產（chǎn）品參數

一、延邊朝鮮族閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的延邊朝鮮族閥門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否（fǒu）正確（què）(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門（mén）試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(延邊朝鮮（xiān）族閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。