產品參數

一、新鄉閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的新鄉閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不（bú）汙（wū）染環（huán）境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(新鄉閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。