產品參數

一、濟源閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟（jì）源閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了（le），循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計（jì）的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(濟源閥門試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到（dào）和被試閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。