產品參數

一、洛陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）洛陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門（mén）無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門(洛陽閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊（jǐn）工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式（shì）閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。