產品參數

YFA-HQ型焊接式邢台（tái）閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台（tái）概述（shù）

YFA-HQ型焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台是（shì）我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠（chǎng）、閥門使用等（děng）單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求（qiú），頂壓式（shì）閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用（yòng）於液壓油缸驅動（dòng）和（hé）液（yè）供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓（yā）緊工作（zuò）壓力是按（àn）閥門試驗壓（yā）力等級不同進（jìn）行（háng）調節增（zēng）壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作（zuò）順序，在電（diàn）器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方（fāng）向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力（lì）增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和（hé）活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥（fá）門裝（zhuāng）夾（jiá）：

根據被試對焊（hàn）端閥門的（de）口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位（wèi）架並點動（dòng）工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。