產品參數

一、邢（xíng）台閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護（hù）時，必須嚴格檢查（chá）限位裝置是否靈活（huó）可（kě）靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應（yīng）充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人（rén）員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(邢台閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一（yī）端（duān）內，注入清水，觀察被試（shì）閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。