產品參數

一、石家莊閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台（tái）。閥門（mén）液壓測試台（tái）集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環（huán）使（shǐ）用於（yú）一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉（zhuǎn）動方（fāng）向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不（bú）汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和（hé）維護（hù）時，必須（xū）嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必（bì）須由專（zhuān）門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障（zhàng）及（jí）時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(石家莊閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。