產品參數

一、石家莊閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

閥門液（yè）壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度，閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到（dào）卷（juàn）筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(石家莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。