因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品（pǐn）設計下（xià）作的首（shǒu）要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同（tóng）原料的特征參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮大（dà）和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不（bú）鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當（dāng）擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點處應（yīng）有圓弧和必須的斜度確（què）保世故過渡，並應盡快（kuài）以免金屬過多地（dì）積累（lèi），免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等缺（quē）點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過（guò）深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑決（jué）議，避免澆注時（shí）衝碎芯（xīn）砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁（bì）厚時，不（bú）單要依據強度和剛度計算，還要（yào）參考生產廠的鍛造前提和（hé）鍛造方（fāng）式，做到品質（zhì）好、重（chóng）量（liàng）輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱解決的需（xū）要應依據（jù）原料的特（tè）征合理選取（qǔ），如硬度和力學功能（néng）的上下等並劃（huá）定1個合理的（de）範（fàn）疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構成扭曲的零件（jiàn）應恰（qià）當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基（jī）件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰（qià）當的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有定位基（jī）準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基（jī）準和加下的丈量基準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。