英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料（liào）工業（yè）及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類（lèi）：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民（mín）共和國發展和改革委員會

發布日期（qī）： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中（zhōng）國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言（yán）

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行（háng）業標（biāo）準製修訂項目計劃的通知（zhī）》（國經貿廳行業（yè）[2002]36號文）和中國（guó）石化建標[2001]88號（hào）文的通知，由中國石化（huà）工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用（yòng）、檢驗及驗（yàn）收》 進行修訂，由中國石油化工（gōng）集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油（yóu）化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原（yuán）標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引（yǐn）用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準（zhǔn）在實施過程中，如（rú）發現需要修改（gǎi）補充之處，請將意見和有關資料提供給（gěi）主編單位， 以便今後修訂（dìng）時參考。本標準（zhǔn）由主編單位負責解釋。

本（běn）標準的編製單位：中國石化工程建設公司（sī）

主 要 起 草 人：趙勇 柯（kē）鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括（kuò）閘閥、截止（zhǐ）閥、止回閥、蝶閥和球閥（fá））的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及（jí）運輸（shū）的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引（yǐn）用文（wén）件

下（xià）列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的（de）條款。 凡是注日期的引用文件，其隨（suí）後所有的（de）修改單（不包括（kuò）勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而（ér）， 鼓（gǔ）勵根據本標（biāo）準達成協議的各（gè）方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連（lián）接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要（yào）素 承插焊連接和配管（guǎn）端部（bù）尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨（huò）要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥（fá）門的結構長度 對焊連（lián）接閥門（mén）

GB/T 15188.2 閥門（mén）的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內（nèi）螺（luó）紋（wén）連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼（gāng）鍛件

JB 4727 低溫壓力（lì）容器用低合（hé）金（jīn）鋼鍛件

JB 4728 壓（yā）力容（róng）器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器（qì）無損檢（jiǎn）測

JB/T 6617 閥門（mén）用柔性（xìng）石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編（biān）織填（tián）料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件（jiàn）射線照相檢（jiǎn）驗（yàn）

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮（suō）徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥（fá）門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭（lán）用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修（xiū）方便和經（jīng）濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管（guǎn）道的設計溫度（dù）、設計壓力、介質性質（zhì）及閥門的用途（tú）確定。

3. 1. 3 閥門（mén）端法蘭（lán）連接尺（chǐ）寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除（chú）合同另有規定外，閥門（mén）結構（gòu）長度（dù）應（yīng）符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度（dù）》、GB/T 15188.1《閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾（jiá）連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度（dù） 內（nèi）螺（luó）紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的（de）結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門（mén）結構要素 承（chéng）插（chā）焊連接和配管端部尺寸》的（de）規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構（gòu）應符合JB/T 7749 《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥（fá）門壓力溫度等（děng）級、閥門端法蘭（lán）連接（jiē）尺（chǐ）寸及密封麵型式應符合相應法（fǎ）蘭標準的規（guī）定。

3. 2 閥門類型及閥（fá）蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用（yòng）於經常保持全（quán）開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥（fá）適用於頻繁開關的場合，可作截（jié）斷閥（fá）用，不（bú）應用於雙（shuāng）向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止（zhǐ）介質逆向流動的（de）管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量（liàng）範圍波動大時，止（zhǐ）回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截（jié）斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行（háng）流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮（fú）顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工（gōng）藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連（lián）接閥蓋結構型式應符合（hé）下列規定。

3. 2. 7. 1 內（nèi）螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑（jìng）小於或等於50mm的閘閥和截（jié）止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直徑（jìng）小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的（de）閥蓋：

a） 可（kě）能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性（xìng）危害程度為（wéi）極度危害介質、高度（dù）危（wēi）害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可（kě）用於（yú）本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選（xuǎn）用，也可根據輸送介質的性（xìng）質、溫度、壓力（lì）等要（yào）求選用（yòng）性能不（bú）低於本標準規定的其（qí）他材料。主要（yào）材料（liào）的使用溫度應符合相關材料標（biāo）準的規定（dìng）。

3. 3. 2 閥門（mén）主要零件材料的選用應符合下列規（guī）定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門（mén），其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道且啟閉頻繁（fán）的楔式閘（zhá）閥，其密封麵材質應選用硬質合金（jīn）材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜（yí）選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐（fǔ）蝕性（xìng）介質管道閥門的主（zhǔ）要零件材質（zhì）如有特殊要求時，應在合同（tóng）中（zhōng）規定（dìng）。

3. 3. 5 與閥蓋分（fèn）成兩體（tǐ）的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填（tián）料和（hé）墊片的技（jì）術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚（jù）四氟（fú）乙烯（xī）包覆墊片應（yīng）符合SH 3402《管法蘭用（yòng）聚四氟乙（yǐ）烯包覆墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門（mén）用柔性石墨填料環技術條件》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編（biān）織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編（biān）製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟（fú）乙烯編織填料》的規定（dìng）。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用（yòng）於SH 3059 規定的（de）SHA級管道閥門的（de）閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測（cè）、質量評 級及（jí）驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄（zhù）鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位（wèi）。

4. 1. 2 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥門（mén）的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低（dī）溫壓力容（róng）器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的（de）要求（qiú）。

4. 1. 3 SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥（fá）門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無（wú）損檢測》的（de）規定進行射線 透（tòu）照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須（xū）對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定（dìng）。

4. 2. 2 試驗介質可采用（yòng）空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不（bú）大於（yú）水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量（liàng）不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等（děng）要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐（nài）火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製（zhì）造（zào）驗收標準及合同的要求（qiú）。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在（zài）製造廠驗收閥門（mén），買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨（huò）必須按本（běn）標準和閥門規（guī）格書的（de）要求（qiú）進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用（yòng）閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技（jì）術條（tiáo）件》的規定。

5. 5 閥門兩（liǎng）端應有防護蓋板（bǎn）保護法蘭密封（fēng）麵、焊接端或螺紋端部（bù）及（jí）閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封（fēng）麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和（hé）拆卸。

5. 6 閥（fá）門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要（yào）求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的（de）各類（lèi）閥門，均應裝箱（xiāng）發運；對於公稱直徑大（dà）於或等於50mm的（de）其他閥門除合同有規（guī）定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸（shū）過程中不破損（sǔn）和丟失（shī）零（líng）件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼閥門應分開（kāi）包裝。