因為閥門生產流程中(zhōng)的工藝性問(wèn)題是(shì)成品設計下作的首要內容之一(yī),故閥門生產工藝必(bì)需要對閥門設計提出許多工藝(yì)性的需要。首要地(dì)工(gōng)藝性需要(yào)如下。
1、鑄件
① 應依據(jù)不同原料的(de)特征(zhēng)參考合理的(de)構造。比如,因為(wéi)可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須(xū)要韌(rèn)化熱解決,因(yīn)而鑄(zhù)件尺寸和厚度應盡快小(xiǎo):而不鏽(xiù)鋼鑄件的流動性差,設計選用的厚度應恰當擴大,外形要盡快簡潔。
② 壁厚(hòu)應盡快勻稱,節點處應有(yǒu)圓弧和必須的斜度確保世故過渡,並(bìng)應盡快以免金屬過多地積累,免得構成縮孔、放鬆(sōng)、裂紋等缺點。
③ 閥體底(dǐ)部的空刀不宜(yí)過窄、過深,為了使砂芯有的強度,空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑(jìng)決議,避(bì)免澆注時衝碎芯砂給加下(xià)導致艱(jiān)難。
④ 確(què)認閥(fá)體最小壁厚時,不單要依據強度和剛度計(jì)算,還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造(zào)方式,做到品質好、重量輕、省原料。
⑤ 必需參考(kǎo)起模便利。
2、鍛件
① 鍛件外形應盡快簡潔(jié),針對大量大的零件理應采取模鍛件。
② 應有恰當的(de)拔模斜度,並盡快以免銳角、銳邊。
3、熱解決
① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取,如硬度和力學功能的(de)上下等並劃定1個合理的範疇。
② 對熱解決流程中較易(yì)構成扭曲的零件應恰當加(jiā)強零件的剛性。
4、堆焊、機(jī)器加下和(hé)拆卸(xiè)
①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性,避免構成裂紋等缺點:同(tóng)時,還應選取恰當的毛壞尺寸。
②要有定位基準,便於裝夾、加下。
③要便於丈量,並盡也許使設計基準和(hé)加下(xià)的丈量基準(zhǔn)一致。
④設計時要為選用(yòng)規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提,以減小自製的下藝設備。
⑤便於研磨和(hé)拆(chāi)卸。
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