產品（pǐn）參數

一、濰坊閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的濰坊閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(濰坊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。