產（chǎn）品參數

一、濰坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試（shì）閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全（quán），正確使（shǐ）用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(濰坊閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。