產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的濟南閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門(濟（jì）南閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。