產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體（tǐ）試壓機是羅浮閥門集團浙江濰坊西高（gāo）泵閥有限公（gōng）司專業生產產品，閥門的殼體（tǐ）試壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接而成的（de）整個閥門外殼（ké）進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查（chá）閥體和閥蓋的致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力（lì）。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥（fá）門（mén）塗漆（qī）和使用（yòng）其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查（chá）庫存閥門時， 則不再除（chú）掉已有塗層。閥門（mén）殼（ké）體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不（bú）得發生滲漏， 不得有（yǒu）閥（fá）門結構損傷。

閥門的殼體密（mì）封（fēng）試驗前的準備

①清除閥門零件的（de）油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵（chén）和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力（lì）值，並記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與閥門連（lián）接，從而能在整個試（shì）驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連（lián）接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥（fá）座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適的（de）狀態下，然後開始進行閥門（mén）試驗。

③將閥門（mén）浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻（què）過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥（fá）體和閥蓋的（de）溫度進（jìn）行監控。

水壓或氣壓（yā）殼體試（shì）驗後，在閥體和閥蓋的連接處（chù），閥門的填（tián）料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油（yóu）空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

濰坊（fāng）閥門液壓測（cè）試台的外（wài）形結構示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順序（xù）

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵（bèng）啟動”按鈕，油泵（bèng）運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸（gāng）壓力（lì）

 根據被（bèi）測閥門規格及測試內容，按（àn）數據表調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平（píng）台（tái）移出

 按“工作台移出”按鈕（niǔ），移動油缸推動工作台移（yí）出，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）進，到（dào）設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油（yóu）缸（gāng）伸出

 同時按右上角（jiǎo）“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示壓力到達設定壓（yā）力時，按“停止”按（àn）鈕，此時（shí）就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體強（qiáng）度及密封測試。