產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江萬寧西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥（fá）體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的（de）塗層。對（duì）於用戶抽（chōu）查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥（fá）門殼體試（shì）驗要求：殼體包（bāo）括閥體與（yǔ）閥蓋（gài）連接處不（bú）得（dé）發生滲漏， 不得有閥門結構（gòu）損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或拉力值，並記錄（lù）下該值。　

③用合（hé）適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室（shì）溫下用氦氣（qì）以更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始的係統驗證試驗（yàn），以確保閥門是在合適的狀（zhuàng）態下，然後（hòu）開（kāi）始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中（zhōng）進行冷卻，液體的（de）水平麵至少遮蓋（gài）住閥體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中（zhōng）一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中（zhōng），用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處（chù），閥門的填料處擦上肥（féi）皂（zào）或浸入（rù）水中，用幹燥的無油空氣或氮（dàn）氣進行殼體（tǐ）密封試驗。其餘與普（pǔ）通閥門相同。

萬寧閥門液壓（yā）測試台（tái）的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門（mén）殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力（lì）；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作（zuò），工作台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸（shēn）出（chū）。

8壓（yā）緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門（mén）做端麵封（fēng）測試時，上盲板與閥（fá）門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表（biǎo）指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門（mén）做流量孔封測試時（shí），上盲板（bǎn）O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體強度及密封測試。