產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓（yā）機是（shì）羅浮閥門集團浙江海（hǎi）口西高泵（bèng）閥有限公（gōng）司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連（lián）接而成的（de）整個閥門外殼進（jìn）行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋（gài）連接處在內（nèi）的（de）整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不（bú）允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥門殼體試驗（yàn）要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲漏， 不（bú）得有（yǒu）閥門結構損傷。

閥門的（de）殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有（yǒu）灰塵和油漬的環境下將閥門（mén）安裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥門連接，從而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥蓋（gài）的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門（mén）安（ān）裝在試驗容器內並連接好，要確（què）保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀（zhuàng）態下，然後開始進行閥（fá）門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少遮蓋住（zhù）閥體與閥（fá）蓋的連接部位。在整個冷卻過程中（zhōng）一直（zhí）向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋（gài）的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥（fá）門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥（fá）門相同（tóng）。

海口閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

液壓油缸的操作（zuò）順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源（yuán）。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門（mén）規格（gé）及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊（jǐn）油缸伸（shēn）出到更大位置，調節遠程調（diào）壓旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓壓力表調（diào）到規定（dìng）數值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作台移出”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移出，到（dào）設定位（wèi）置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察（chá）遠程調壓壓力表指示壓（yā）力到達設定（dìng）壓（yā）力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密（mì）封測（cè）試（shì）；

 當閥（fá）門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。