產（chǎn）品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼（ké）體試壓機是羅浮閥（fá）門集團浙（zhè）江五（wǔ）指山西（xī）高泵閥有限公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體（tǐ）試驗之前，不允（yǔn）許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已有塗（tú）層。閥門殼體（tǐ）試驗要（yào）求：殼（ké）體包括閥（fá）體與閥蓋連接處不得發（fā）生滲漏， 不得（dé）有閥門結（jié）構損傷。

閥門（mén）的殼體（tǐ）密封試（shì）驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並（bìng）在幹淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境下將閥門（mén）安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉力值，並記錄下（xià）該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫（wēn）度。

閥門（mén）殼體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓（yā）力進（jìn）行初始的（de）係統（tǒng）驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連（lián）接部位。在整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過程中，用安裝在適當（dāng）位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度（dù）進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的（de）填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥（zào）的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普（pǔ）通閥門相同。

五指山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵（bèng）控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈（dēng）亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據（jù）被測閥門規格及測試內容，按數據表調整（zhěng）壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更（gèng）大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表調到規定數值（zhí）。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台（tái）移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台（tái）移進（jìn）

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移進，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作（zuò）台運動停止。

7壓（yā）緊油缸伸出

 同時按（àn）右上角“工作台壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸（gāng）伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密（mì）封端麵接（jiē）觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插（chā）入足夠的試壓（yā）深度（dù），按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體強度及密封測試。