產品（pǐn）參數

YFA-F型閥門殼體（tǐ）試壓（yā）機（jī）是羅（luó）浮（fú）閥門集團浙江儋州（zhōu）西高泵閥有限公（gōng）司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼（ké）體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。在閥門殼體試驗之前，不（bú）允許對閥門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已（yǐ）有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗（yàn）要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發（fā）生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前（qián）的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們擦（cā）幹並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的（de）熱電耦與閥門連接，從而能在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器（qì）內並連接好（hǎo），要確（què）保（bǎo）閥門填料處在窗口頂部（bù）沒有（yǒu）汽化氣體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始的係統驗證試驗，以確保閥門（mén）是在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥（fá）門試驗（yàn）。

③將閥門浸入液氮中（zhōng）進行冷卻，液體的水平麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷（lěng）卻過程中一直向閥門提供（gòng）氦氣。在（zài）冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在適當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂或（huò）浸入（rù）水中，用幹燥（zào）的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

儋州閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門（mén）殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被測（cè）閥門規格（gé）及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓（yā）壓力表調到（dào）規定數值。

4工作（zuò）平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設（shè）定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停（tíng）止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板（bǎn）上，中心（xīn）對齊。

6工作平台（tái）移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工（gōng）作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密（mì）封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力（lì）表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼（ké）體強度及密封測試。