閥門的（de）生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥（fá）等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性（xìng）能測（cè）試。最重要的測試之一（yī）是壓力測試。壓力試（shì）驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情（qíng）況下，閥門的試壓必須遵守以（yǐ）下原則和注意事（shì）項：

(1)一般情況下（xià），閥門不進行強（qiáng）度試驗，但閥體、閥（fá）蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強度試驗（yàn）。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關（guān）規定。鐵嶺閥門試壓機

(2)閥（fá）門安（ān）裝前應進行強度和密（mì）封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓（yā）閥門（mén）應進行檢查。

(3)強度試驗和密封（fēng）性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試（shì）過程中，如有疑問，請延長測（cè）試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門（mén）的（de）密封性試驗一（yī）般隻需進行一次，但對（duì）於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓（yā）、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要求（qiú）不同，其（qí）泄漏量要求應按相關規（guī）定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不行時，可（kě）采用錐麵密封或O型圈密封進行（háng）試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密（mì）封性（xìng）試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵（miàn）塗油外，其（qí）他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封（fēng）關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料函中盛（shèng）水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗（yàn）其密封（fēng）性時，應（yīng）先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行（háng）密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置，手動關閉（bì）閥門後還應（yīng）進行密封（fēng）試驗。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁（páng）通閥，在主閥（fá）進行強度和密（mì）封性試驗;主閥關（guān）閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當手（shǒu）輪直（zhí）徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。