閥門的生產是一個（gè）既（jì）複雜又簡單的過（guò）程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周期（qī）一般（bān）為三（sān）天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一（yī）是壓力測（cè）試。壓力試驗是閥門所能承受（shòu）的（de）壓力值是否符合生產規定的（de）要求。一般（bān）情況下，閥門的試壓必須遵守（shǒu）以下原則和注意事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥（fá）蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。葫蘆島閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密（mì）封（fēng）性試驗。抽（chōu）查20%的低壓閥門。不合格（gé）的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查（chá）。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應持續（xù）5min。小口徑閥門（mén）的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應較長。測試（shì）過程中，如有（yǒu）疑問（wèn），請（qǐng）延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的（de）密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安（ān）全閥、高壓閥門等則需要（yào）進行兩次。試（shì）驗時，對於低（dī）壓、大口徑不重要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的（de）閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐（zhú）漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接形（xíng）式的閥門，盲（máng）板試（shì）壓不（bú）行（háng）時，可采用（yòng）錐麵（miàn）密封或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但（dàn）應作強度試驗及填料和墊片處的密封（fēng）性（xìng）試（shì）驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生（shēng）變形（xíng），影響試驗（yàn）效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試（shì）驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封（fēng）性試（shì）驗時，不允許上密封（fēng）處於密位置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先用驅動裝置（zhì）關（guān）閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行（háng）密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和密封性試驗;主閥（fá）關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕（qīng）敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以（yǐ）一個人（rén）的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增（zēng）加力。當手輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及時排除閥門內的積水並擦（cā）幹淨，並做好試驗記錄。