因為閥門生產流程中（zhōng）的工藝性問題是成（chéng）品設計下作的首要（yào）內容之一（yī），故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工（gōng）藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應（yīng）依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛（duàn）鑄（zhù）鐵件的體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸（cùn）和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確（què）保世故過渡（dù），並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜（yí）過窄、過深（shēn），為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過（guò）按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注時衝碎（suì）芯（xīn）砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當（dāng）的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合（hé）理（lǐ）的範（fàn）疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構成扭曲的零件（jiàn）應恰當加強零（líng）件的（de）剛性。

4、堆（duī）焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並盡也許使（shǐ）設計基準和加下的丈量基準一致（zhì）。

④設計時要（yào）為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下（xià）藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。