一（yī）般情況下，工業閥門在使用時（shí）不作強度試（shì）驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應（yīng）作強度（dù）試驗。對於安全閥（fá）門，其（qí）定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之（zhī）前應在鐵嶺閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密（mì）封試驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應（yīng）的檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗（yàn），通常將組裝好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試驗（yàn）隻做截（jié）止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直（zhí）狀態（tài），閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引（yǐn）入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打開另一端（duān）檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口（kǒu）端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強（qiáng）度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有兩種（zhǒng）方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後（hòu）關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密（mì）封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方（fāng）法叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種（zhǒng）方法是（shì）將閘板開啟，使閥門（mén）試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開（kāi）一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複（fù）試驗至（zhì）合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗（yàn）應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性（xìng）能，不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端引入試（shì）驗介（jiè）質（zhì），重複上述試驗。

② 固（gù）定式球閥密封性試驗：在（zài）試驗前將（jiāng）球體空（kōng）載轉動幾次，固（gù）定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規（guī）定值；用壓（yā）力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時（shí）問內（nèi），沒（méi）有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端引入（rù）試驗介質，重（chóng）複上述（shù）試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處（chù），不得（dé）有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通（tōng）路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合格。

② 密（mì）封性試驗（yàn）時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置，從另（lìng）一端進（jìn）行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通（tōng）式（shì）或四通式旋塞閥應（yīng）保（bǎo）持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入（rù），從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在密（mì）封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲漏（lòu）和擴大的（de）水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗（yàn）時間可短一些，一般按公稱通徑（jìng）規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍（bèi）工作壓力進行空（kōng）氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能（néng）試（shì）驗應從介質流（liú）人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注（zhù）入壓力至規定值（zhí）；檢查填料和其他密封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封處（chù）無滲漏為合格。作為（wéi）調節流量用的蝶（dié）閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任（rèn）一端引入介（jiè）質（zhì），開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後（hòu）降壓至密（mì）封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直（zhí）的位置；旋（xuán）啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線處於與水平線近似平（píng）行的位置（zhì）。
       強度試驗時，從進口端引（yǐn）入試（shì）驗介質至規定值，另一（yī）端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口（kǒu）端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他（tā）閥門一樣（yàng），是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗閥體上部和（hé）閥蓋（gài）時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗（yàn）和定壓試驗，一般使用（yòng）介質是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸汽為試驗（yàn）介質（zhì）；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕（shí）性液體（tǐ）用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些重（chóng）要位置的（de）安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試（shì）驗以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於（yú）兩次，在規定時間（jiān）內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接處（chù）密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄（báo）塑料板或其他板封（fēng）貼在出口法蘭下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗次數不少（shǎo）於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥（fá） 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度（dù）試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用（yòng）蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許（xǔ）的更高工作壓（yā）力（lì）進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不（bú）得有停滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道（dào）容積符合表4.18中規定為合格；對水、空（kōng）氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力（lì）調定（dìng）後，出口壓（yā）力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無（wú）泄漏為合（hé）格。