一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度（dù）試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及（jí）其他試驗應符合其說明書和有關（guān）規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在丹東閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥（fá）蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下（xià）一端引入至規定值，檢（jiǎn）查填（tián）料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密（mì）封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵（miàn）是否滲漏。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥的密封性試驗（yàn）有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關（guān）閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處（chù）有否滲漏或者直接（jiē）往閥蓋（gài）上的堵頭內（nèi）注（zhù）入試驗介質至規（guī）定值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以上方法叫做（zuò）中間試（shì）壓。這種方法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥做（zuò）密（mì）封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試（shì）驗至合格為止（zhǐ）。
氣動閘閥填（tián）料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封（fēng）性試驗：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封（fēng）性（xìng）能，不得有（yǒu）滲（shèn）漏現象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。

② 固定式球閥密封性（xìng）試驗（yàn）：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾次，固（gù）定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試（shì）驗介質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從（cóng）另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗（yàn）。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封（fēng）閉其餘通路，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各（gè）工作位置進行（háng）試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓（yā）力相等，將塞子旋轉到關閉位置（zhì），從另（lìng）一（yī）端（duān）進行檢（jiǎn）查，然後將（jiāng）塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應（yīng）保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直（zhí）角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓（yā）力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥（fá）的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封（fēng）處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流（liú）量用的蝶閥（fá）可不（bú）做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端（duān）引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體（tǐ）和閥（fá）蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開（kāi）另一端（duān）進行檢查（chá），無（wú）滲漏為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態：升降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進（jìn）口端檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其（qí）他閥門一樣（yàng），是用水作試（shì）驗的。試驗閥體（tǐ）下部（bù）時，壓力從進（jìn）I=I端（duān）引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上（shàng）部和（hé）閥蓋（gài）時，壓力（lì）從出El端引入，其他端（duān）封閉。在（zài）規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏（lòu）現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗（yàn），一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥以（yǐ）空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質。對（duì）於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力（lì）值為試驗壓力進行試驗，其次數不（bú）少於兩次，在規定時間內無滲漏（lòu）為合（hé）格。驗（yàn）漏方法有兩種（zhǒng）：一是將安全閥（fá）各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在（zài）出口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後（hòu）試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗（yàn）。

② 密封（fēng）性試驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下允許（xǔ）的更高工作壓（yā）力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力之差（chà）要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓（yā）力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽減壓閥（fá），當進口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓（yā）力（lì）為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對（duì）水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。