產品參數

一、唐山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的唐山閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓（yā）係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合（hé）格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(唐山閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓（yā）力表，水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行（háng）密封測試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。