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泰安閥瓣研磨機（jī）分類

閥門密封研磨設備分類（lèi）主要有行星式研磨機、振動式研磨（mó）機、旋轉式研磨機、齒輪式研磨機等。

適用於閥體（tǐ）內的密封麵或錐麵、球形密封麵的研磨機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體研（yán）磨機

③球麵閥體研（yán）磨機

④調節閥體研磨機

維修型閥門密封研磨設備

維修型閥門密（mì）封研磨設備主要供（gòng）閥門維修（xiū）現場進（jìn）行閥門密封麵的研磨。閥門檢修後，應進行水壓試驗檢查其嚴密性。水壓試驗的試驗壓力為工作壓力的（de）1.25倍（bèi），在試驗壓力下保持5min，然後把壓力降至工作（zuò）壓（yā）力進行檢查。若發現（xiàn）泄漏（lòu），應再次進行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格。主要有以下分類：

①組合式研磨機（jī）

②截止閥研磨機

③閘閥（fá）雙麵（miàn）研磨機

④可調閘板研磨機（jī）

閥門研磨過程

  閥門研磨過程實（shí）質（zhì）上是（shì）不用車床的切（qiē）削過（guò）程，閥頭或閥（fá）座上的麻（má）點或小孔深度一（yī）般都在0.5mm以內，可以采用研磨的（de）方法（fǎ）進行檢（jiǎn）修。研磨（mó）過程分為粗（cū）磨（mó）、中（zhōng）磨和細磨。

  閥門粗（cū）磨是為了消除密封麵上的擦傷（shāng）、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得（dé）到較高（gāo）平整度和一定的光潔度，為密封麵的中磨打（dǎ）下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂（shā）紙或粗粒（lì）研磨膏，其粒（lì）度80#-280#，粒（lì）度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗（cū）糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥（fá）座的麻點去掉即可。

  閥門中磨是為（wéi）了消除密封麵上的粗紋路，進（jìn）一（yī）步提高密封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度（dù）為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低粗糙度；同時應更換相（xiàng）應的研具，研具應清潔幹淨（jìng）。中磨完後，閥門的接觸平麵應達（dá）到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上（shàng）劃幾道，將閥頭或閥座對著輕（qīng）轉一圈，應把鉛筆（bǐ）線（xiàn）抹去。

  閥門細磨是（shì）閥門研磨的最後一道工（gōng）序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨時可用（yòng）W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後，用閥（fá）門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而（ér）不（bú）用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。研（yán）磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反（fǎn）方（fāng）向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上（shàng）可（kě）以看到一圈很細的線（xiàn），顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨（mó）幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。研磨完以後，再把（bǎ）其他缺（quē）陷消除，即應盡快（kuài）地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手工閥門（mén）研磨不管粗研還是細研（yán），均（jun1）是始終貫穿（chuān）提起、放（fàng）下（xià）；旋轉、往複（fù）；輕敲、換向等操作相（xiàng）結合的研磨過程。其（qí）目的是為了避免磨粒軌（guǐ）跡重複，使研具（jù）和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度和光潔度。