產品參數

一、鬆原閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的鬆原閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鬆原閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。