產品參數

一（yī）、鬆原閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鬆原閥（fá）門試（shì）壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門（mén）無（wú）附加（jiā）影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構（gòu）能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據（jù）被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(鬆原閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關（guān）閉（bì）水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。