產品參數

YFA-F型閥門殼體（tǐ）試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江鬆（sōng）原西（xī）高泵閥有限公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥（fá）體與閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）外殼進行的（de）壓力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致（zhì）密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門（mén）塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏（lòu）的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有（yǒu）塗層。閥門殼體試（shì）驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門（mén）結構損傷（shāng）。

閥門的殼體（tǐ）密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨、沒（méi）有灰塵（chén）和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓（shuān）擰緊到預定（dìng）的力（lì）矩值或（huò）拉力值，並記錄下該值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥門（mén）連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝置（zhì）。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確（què）保閥門填料處在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室（shì）溫下用氦氣以（yǐ）更（gèng）大閥座試驗壓力進行初始的係統驗（yàn）證試驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態下，然後（hòu）開始進行閥門試驗（yàn）。

③將閥門浸入液氮中進（jìn）行冷（lěng）卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻（què）過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試（shì）驗後（hòu），在（zài）閥（fá）體和閥蓋（gài）的連接處，閥門的填料處（chù）擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門相同。

鬆原閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意（yì）圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源（yuán）。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試（shì）內容，按（àn）數據表調（diào）整壓（yā）緊油缸更大壓力；將壓（yā）緊油缸伸出到更大（dà）位置，調節（jiē）遠程調壓旋鈕，將遠程（chéng）調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放到移（yí）動平台的盲板上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台（tái）移進，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和左下（xià）角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程（chéng）調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕（niǔ），此時（shí）就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（yā）（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠（gòu）的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度（dù）及密封測試。