產品參（cān）數

一、四平閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）四平閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和（hé）液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(四平閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的密（mì）封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門（mén）卸下。