產品參數

焊接（jiē）式撫順閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際（jì）標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的（de）試（shì）驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同（tóng）進行調節增壓(更（gèng）高液壓增（zēng）壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱（xiāng），確保液（yè）體介質循環使（shǐ）用。

焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試（shì）機，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象（xiàng）應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗（yàn）要（yào）求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動（dòng）供壓（yā）泵工作之前（qián），先（xiān）將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同（tóng）時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥（fá）門測（cè）試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測（cè）試機使用操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊（jǐn）按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥（fá）門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進（jìn）行液動供壓到（dào）所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。