產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的撫順閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足（zú）測試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在（zài）液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(撫順閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到（dào）和（hé）被試閥門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。