一般情況（kuàng）下（xià），工業閥門（mén）在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和（hé）閥（fá）蓋應作強度試驗。對於安（ān）全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其（qí）說明書和（hé）有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝（zhuāng）之前應（yīng）在撫順閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和（hé）節流閥（fá）的強度試（shì）驗，通常（cháng）將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從閥瓣底下一端引入（rù）至規定值，檢查填料和墊片處（chù）；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥（fá）門強度（dù）和密封（fēng）性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性（xìng）試驗（yàn）規定值，檢查填（tián）料和（hé）墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是（shì）否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與截（jié）止（zhǐ）閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥（fá）蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封（fēng）麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複（fù）試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥填料（liào）和墊片處密（mì）封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試（shì）驗應（yīng）在（zài）ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀（zhuàng）態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球（qiú）體轉動幾次（cì），閥門處（chù）於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端（duān）引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載轉動幾次（cì），固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用（yòng）壓力表精（jīng）度0．5～1級，量（liàng）程為（wéi）試驗壓力的1．6倍（bèi）。在（zài）規定時問內，沒有（yǒu）降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。 然後，將閥門處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿（mǎn）介質，在試驗壓力下檢查填料（liào）和墊（diàn）片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上（shàng）進（jìn）行密封性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工（gōng）作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合（hé）格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與通路壓力（lì）相等，將塞子（zǐ）旋轉到（dào）關閉位置，從（cóng）另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋（xuán）轉（zhuǎn）到關閉位置，壓（yā）力從直角端引入，從其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密（mì）封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤（rùn）滑油，在規定時間內未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一（yī）些，一般按（àn）公稱通徑規定為l～3min。

煤（méi）氣（qì）用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力（lì）進行（háng）空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓（yā）力至規（guī）定值；檢查填料和其（qí）他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合格。作為調節流量用（yòng）的蝶閥可（kě）不做密封性能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一端引入介質（zhì），開啟（qǐ）閥瓣，另（lìng）一端（duān）封閉，試驗（yàn）壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封（fēng）性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進（jìn）行檢查，無滲漏為合格。

 止回（huí）閥試驗狀態：升降（jiàng）式（shì）止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的（de）位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進口端引入試驗介（jiè）質至規定（dìng）值（zhí），另（lìng）一端封閉，看閥（fá）體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料（liào）和（hé）墊片處無滲漏為合（hé）格。

① 安全閥的強度（dù）試驗與（yǔ）其他閥門一樣（yàng），是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封閉。在（zài）規定時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般（bān）使用介（jiè）質是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或（huò）其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液（yè）體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試（shì）驗介（jiè）質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次（cì），在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩（liǎng）種：一是將安全閥各連接處密封（fēng），用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法（fǎ）蘭（lán）下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力（lì）試驗次數不（bú）少於（yú）3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓（yā）閥的強度試（shì）驗一般以單件試驗後組（zǔ）裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度（dù）試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗（yàn）。

② 密封（fēng）性（xìng）試驗時按實際工作介質進行（háng）。用（yòng）空（kōng）氣或水試驗時，以公稱（chēng）壓（yā）力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許（xǔ）的（de）更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力（lì）之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力（lì）在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏地、連續（xù）地變化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力（lì）調走（zǒu）後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定（dìng）為（wéi）合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄漏（lòu）為合格。