英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通（tōng）用件（jiàn）>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的（de）檢驗與試驗（yàn）》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的（de）試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘（zhá）閥和截止閥（fá）的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密（mì）封試驗的（de）最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試（shì）驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化（huà）技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規（guī）定了閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封（fēng）副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方同（tóng）意後也可適用（yòng）於其他類型的（de）閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封（fēng）副（fù）、固體和半固體潤滑脂類組成的密（mì）封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金（jīn）屬材料組成的密（mì）封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密（mì）封副。

2 引用標準

下列（liè）標準所包（bāo）含的條文，通過在本標準中引（yǐn）用而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均（jun1）為有效/所有標準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個方（fāng）向上（shàng）進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在（zài）閥門關閉後，閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨合（hé）同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外（wài）的（de）檢驗

如買方（fāng）規定，檢驗包括在閥門製造廠（chǎng）以外製造的殼體（tǐ）部件，這些部件應（yīng）在其（qí）原製造廠（chǎng）受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求（qiú）檢驗時（shí），閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列（liè）地址（zhǐ）通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規（guī）定其他附加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破壞（huài）性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢（jiǎn）驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所（suǒ）有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行（háng）外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應對每台閥門進（jìn）行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標（biāo）準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合（hé）同有（yǒu）規定時才進行，具體要求按買賣（mài）雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢驗員目睹下由製（zhì）造廠進行。

5 壓（yā）力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥（fá）門（mén）製（zhì）造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力（lì）試驗的設備，試（shì）驗時不應（yīng）有施加（jiā）影響（xiǎng）閥座密（mì）封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力小（xiǎo）於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按（àn）表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按（àn）表（biǎo）2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具（jù）有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封（fēng）試驗是必須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（5）對（duì）於（yú）動力（lì）驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如經需（xū）方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具（jù）有上密封性（xìng）能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試（shì）驗或低壓密（mì）封（fēng）試驗，由製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在（zài）表1和表2中，有（yǒu）幾種類（lèi）型的閥（fá）門必須進行高壓密封試（shì）驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗（yàn）雖是任選的，但這些（xiē）閥門應能通（tōng）過（guò）高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密（mì）封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗介質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或（huò）粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可（kě）在訂單中規（guī）定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密封試驗（yàn），其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣（qì）體進行（háng）殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正（zhèng）確的檢漏方法。如用（yòng）水（shuǐ）或液體（tǐ）進行試驗時（shí）,應將閥門（mén）內部的空氣排（pái）除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以含有水溶（róng）性（xìng）油或防鏽（xiù）劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗（yàn）時，所使（shǐ）用的水含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試（shì）驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於各項試驗（yàn），試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試（shì）驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥其他閥門（mén）止（zhǐ）回閥其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密（mì）封試驗和（hé）高（gāo）壓密封試驗，不允（yǔn）許有（yǒu）明顯可見的泄（xiè）漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞（huài）.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率（lǜ）見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規格（gé）的金屬密（mì）封閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或填料部位（wèi）注入應急密封油（yóu）脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或（huò）塗其它可以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處（chù）理，在（zài）試驗前使用是允許（xǔ）的，但不應掩蓋孔隙、氣孔（kǒng）、砂眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與（yǔ）密封麵間的體腔（qiāng）內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在（zài）試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質（zhì）和壓力（lì）而使密（mì）封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密（mì）封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關（guān）閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開（kāi）啟。試（shì）驗時，各連（lián）接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試（shì）驗，試驗（yàn）時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈（quān）或類似的填料（liào）），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除（chú）外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體（tǐ）腔內加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體試驗後進行。閥門製造（zào）廠不應把上密（mì）封試驗合格的閥（fá）門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓時添加或更換填料（liào）的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵應（yīng）保持（chí）幹淨，無油（yóu）跡（jì）（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為（wéi）防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚（hòu）於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列（liè）方法中的一種進（jìn）行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查（chá）出（chū）口端密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應在出口端加壓。

在閥（fá）門敞開端（duān）的密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體接觸（chù）麵和閥門密封付（fù）的泄漏（lòu）量。也可按訂貨合同規定的（de）測試裝置來（lái）檢查，但應換算成（chéng）表4規定（dìng）的泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試（shì）驗（yàn）介質（zhì）應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料（liào）箱處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密（mì）封麵的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列（liè）的試驗方法：如將試驗介（jiè）質（zhì）封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注（zhù）清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封（fēng）的（de）一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一份證明（míng）閥門產品（pǐn）符合訂單的合格證書。

7.2 再試（shì）驗（yàn）

如果訂（dìng）貨合同沒（méi）有規定由需方進（jìn）行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必（bì）除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行（háng）清洗。