產品參數

一（yī）、沈陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的沈陽（yáng）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不（bú）的被試閥（fá）門(沈陽閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下（xià）。