產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的（de）一種先進理想的沈陽閥（fá）門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(沈（shěn）陽閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被（bèi）試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試（shì）閥（fá）門（mén）卸下。