一般情況下，工業（yè）閥門（mén）在（zài）使用時不作強度試驗，但修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應（yīng）作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座（zuò）壓力及（jí）其他試驗應符合（hé）其說明書和有關規程的規定。閥門（mén）安（ān）裝之前應在山東（dōng）閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低（dī）壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應（yīng）的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試（shì）壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如（rú）下：

截止閥和節流閥的強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中（zhōng），打（dǎ）開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密（mì）封性（xìng）試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封性（xìng）試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥（fá），檢查閘板（bǎn）兩側密（mì）封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試（shì）驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處（chù）。以上方法叫做中間試（shì）壓。這種方法不宜在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢（jiǎn）查密（mì）封麵是否（fǒu）滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密（mì）封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試（shì）驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球（qiú）體轉動（dòng）幾（jǐ）次，閥（fá）門處於關閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查（chá），同（tóng）時檢查填料和（hé）墊片（piàn）處密封性能，不（bú）得有滲漏現象。然後（hòu）從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密封性（xìng）試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用（yòng）壓力（lì）表檢（jiǎn）查引入（rù）端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒（méi）有（yǒu）降壓現象為合（hé）格；再從另一（yī）端引入試驗介（jiè）質，重複上述試（shì）驗（yàn）。 然後（hòu），將閥門（mén）處於半開（kāi）狀態（tài），兩端（duān）封閉（bì），內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各（gè）個位置上（shàng）進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全（quán）開的各工作位置進行試驗（yàn），閥體未發現滲（shèn）漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力（lì）相（xiàng）等，將塞子旋轉到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通（tōng）式旋塞（sāi）閥應（yīng）保（bǎo）持腔（qiāng）內與通（tōng）路一端壓力相等（děng），將塞子（zǐ）依次旋轉到關閉位置，壓力從直（zhí）角端引入（rù），從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的（de）水滴為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般按（àn）公稱通（tōng）徑規（guī）定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗（yàn）。

氣（qì）動蝶閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封性（xìng）能試驗。

隔膜（mó）閥強度試驗從任一端引入介（jiè）質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然（rán）後降壓至密（mì）封性試驗（yàn）壓（yā）力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢（jiǎn）查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀（zhuàng）態：升降式止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度（dù）試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。
       密封（fēng）性試驗從（cóng）出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處（chù）無滲漏為合格（gé）。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水（shuǐ）作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封（fēng）麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他（tā）端封閉。在規定（dìng）時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕（shí）性液體用閥以水為試驗介質。對於（yú）一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱（chēng）壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於（yú）兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把（bǎ）薄紙封貼在出（chū）El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥（fá）定壓和回座壓力試驗次數（shù）不少於3次，符合規定為（wéi）合格。
        安全閥的各（gè）項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥（fá） 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般（bān）以單件試驗後組裝，亦可組裝（zhuāng）後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時（shí），以公稱壓力的1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸汽試驗時，以（yǐ）工作（zuò）溫度下允許的更高工作（zuò）壓力進行。進口壓力與出（chū）口（kǒu）壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進（jìn）口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出（chū）口（kǒu）壓力在更大與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥（fá）後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口（kǒu）壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容積符合表4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣減壓（yā）閥（fá），當進口壓力調（diào）定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行（háng）密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。