產品參數

一、三亞閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定（dìng）、自動化程（chéng）度高（gāo）等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及（jí）結（jié）構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門（mén）液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(三亞閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。