產品參數（shù）

一、定安（ān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯（zhù）存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測（cè）試台（tái）型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(定安閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。