產品參數

一、三沙閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理想的三沙閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可（kě）以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力（lì）排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清（qīng）洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(三沙（shā）閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥（fá）門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。