產品參（cān）數

一、定安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的定安閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製部（bù）分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置（zhì）水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(定安閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。