產品（pǐn）參（cān）數

一、萬寧閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的萬（wàn）寧閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與（yǔ）電（diàn）器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(萬（wàn）寧閥門試（shì）壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的（de）液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸下。