產品參（cān）數

一、三沙閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的三沙閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測試台（tái）的控（kòng）製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放（fàng）鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(三沙閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。