產品參數

一、日照閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的日照閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及（jí）介（jiè）質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(日照閥門（mén）試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。