產品參數

一、瓊海閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累（lèi）多（duō）年生產閥門檢測設備技術（shù）的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓裝置及介質循（xún）環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器（qì）原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用（yòng）混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及（jí）時（shí）采取措（cuò）施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門（mén）(瓊（qióng）海閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。