產品參數

一、文昌閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥（fá）門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直（zhí）接（jiē）驅動（dòng）來實（shí）現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試（shì）程（chéng）序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應（yīng）用（yòng）廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力（lì）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各（gè）部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱（zòng），操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不（bú）的（de）被試閥門(文昌閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進（jìn）到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。