產品參數

一、萬寧閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部（bù）件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝（níng）土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染（rǎn）環（huán）境等優點（diǎn），因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥（fá）門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須（xū）由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(萬寧閥門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水（shuǐ）壓表無下降，測試密（mì）封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。