產品參數

一（yī）、儋州閥（fá）門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試（shì）台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能（néng）完善（shàn）、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力（lì）試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤（gōu）升至上極（jí）限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在（zài）2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(儋州閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封測試完畢（bì）後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。