產品參數

一、平頂山閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的平頂山閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現（xiàn），使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設（shè）備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試（shì）閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換（huàn）一次（cì），油（yóu）量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(平頂山（shān）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。