產（chǎn）品參數

閥門（mén）強度試壓（yā）機是把（bǎ）閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓（yā）力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江平頂山西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每（měi）台必須做閥門（mén）強度試壓，用戶單（dān）位（wèi）抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

平頂山（shān）閥門液壓測試台的外（wài）形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也（yě）可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被（bèi）測閥（fá）門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓（yā）水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測（cè）試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲（máng）板座上（shàng）的排水閥（fá），在上盲板（bǎn）座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部分操（cāo）作說明（míng）：

1. 油（yóu）泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移（yí）油（yóu）缸停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無（wú）論何時（shí），按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓（yā）緊”按鈕（niǔ）和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作（zuò），再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷所（suǒ）有液壓、水、氣（qì），包括液（yè）壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈（dēng）亮（liàng），提（tí）示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當（dāng）不（bú）合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。